1、 A superfície da fundição por impressão de liga de zinco tem um padrão e uma traça de fluxo de metal

Razão:

1O corredor para a entrada da fundição é muito raso

2、Se a pressão específica da injecção for demasiado grande, o caudal do metal será elevado, o que provoca a pulverização do metal fundido.

Medida:

1Aprofunda o corredor do portão.

2、 Pressão específica de injecção reduzida.

2、Existem pequenas protuberâncias na superfície de fundições a moldagem de liga de zinco

Razão:

1Superfície áspera.

2Há arranhões, buracos e rachaduras na superfície interna da cavidade.

Medida:

1、Cavidades polidas.

2、 Substituição da cavidade ou remendo.

3、Existem marcas de barras de empurrão na superfície da peça, e a superfície não é lisa e áspera

Razão:

1、 A vara de empurrão (barra de ejetor) é demasiado longa.

2A superfície da cavidade é áspera ou há detritos.

Medida:

1、 Ajustar o comprimento da barra de empurrão.

2、 Polir a cavidade para remover detritos e óleo.

4、Existem rachaduras ou deformações locais na superfície das colagens a moldagem por impressão de liga de zinco

Razão:

1、 Distribuição desigual ou número insuficiente de hastes ejetoras, força desigual.

2、A placa fixa da haste de empurrão é desviada durante o trabalho, resultando numa grande força num lado e uma pequena força no outro lado, o que deforma o produto e produz rachaduras.

3、 As paredes da fundição são demasiado finas e deformadas após encolhimento.

Medida:

1、Aumentar o número de hastes ejetoras e ajustar as suas posições de distribuição para que a força de ejecção da peça seja igual.

2、Ajustar e reinstalar a placa de retenção do empurrão.

5、Existem poros na superfície de fundições a moldagem de liga de zinco

Razão:

1Demasiado lubrificante.

2、A abertura de escape está bloqueada e a abertura de ar não pode ser descarregada.

Medida:

1、Use lubrificantes com sabedoria.

2、 Adição e reparação de furos de escape para tornar o seu escape desobstruído.

6、Existem porosidades de encolhimento na superfície da peça

Razão:A fabricação dos materiais fundidos é irracional e a espessura da parede varia muito.

Medida:

1、Em vez da espessura da parede, aumentar o buraco do processo para torná-lo fino e uniforme.

2Abaixar a temperatura do metal fundido.

7、 O contorno externo da peça não é claro, não pode ser formado e o material está parcialmente subservido

Razão:

1、A pressão da máquina de fundição por impressão não é suficiente e a pressão específica de injecção é demasiado baixa.

2、 A espessura da porta de alimentação é demasiado grande.

3O portão está mal posicionado, causando um impacto frontal no metal.

Medida:

1、 Substituir a máquina de fundição por um coeficiente de fundição maior.

2、 Reduzir a espessura do corredor de entrada

3、Alterar a posição do portão para evitar um impacto frontal no fundimento.

8、 A parte de fundição não é formada e a cavidade não é preenchida

Razão:

1、 A temperatura do molde de fundição a pressão é muito baixa.

2Temperatura baixa do metal fundido.

3A pressão é muito pequena.

4、O metal fundido é insuficiente e a velocidade de injecção é demasiado elevada.

5O ar não pode ser descarregado.

Medida:

1、Aumentar a temperatura do molde de fundição a pressão e do metal fundido.

2、 Substitua a máquina de fundição a óleo sob alta pressão.

3、 Adicionar metal fundido suficiente para reduzir a velocidade de injecção e aumentar a espessura da entrada.

9、 O preenchimento do ângulo agudo da colagem em matriz não é satisfeito

Razão:

1A entrada do portão interior é muito grande.

2、 A pressão da máquina de fundição por impressão é demasiado pequena.

3A ventilação em ângulos agudos não é boa e o ar não pode ser descarregado.

Medida:

1Reduza o portão interno.

2、 Substitua a máquina de fundição a óleo sob alta pressão.

3、Melhorar o sistema de escape.

10、 A estrutura de fundição é solta e a resistência não é elevada

Razão:

1、 A pressão da máquina de fundição não é suficiente.

2O portão interior é muito pequeno.

3A abertura de ventilação está bloqueada.

Medida:

1Mude a imprensa.

2Aumentem o portão interno.

3Verifique as aberturas de ventilação e dê ventilação de corte.

11、 Há poros na colagem

Razão:

1、A direcção do fluxo do metal fundido é incorreta e a cavidade da fundição a base de matriz tem um impacto frontal, resultando num vórtice que circunda o ar e produz bolhas.

2、A porta interna é demasiado pequena e o caudal do metal fundido é demasiado grande, bloqueando o orificio de ventilação demasiado cedo antes de o ar ser descarregado, permitindo que o gás permaneça na fonte.

3、A cavidade do modelo em movimento é demasiado profunda e é difícil ventilá-la e expulsá-la.

4、O sistema de escape não está devidamente concebido e o escape é difícil.

Medida:

1、Corrigido o cone de desvio para ser muito pequeno e de forma a evitar um impacto frontal na cavidade com o fluxo de metal.

2、Alargue o portão interno adequadamente.

3、Melhorar a concepção do molde.

4、Concepção razoável dos furos de escape e aumento das bolsas de ar.

12、Existem impurezas nos materiais fundidos

Razão:

1O metal fundido não é limpo e tem impurezas.

2、 A composição da liga não é pura.

3A cavidade do mofo não está limpa.

Medida:

1、Verter e remover impurezas e escória.

2Substitua a liga.

3Limpe a cavidade do mofo para torná-lo limpo.

13、 O metal fundido é borrifado durante o processo de fundição por impressão,

Razão:

1、A vedação entre os moldes móveis e os fixos não é apertada e a lacuna é grande.

2、 A força de aperto é suficiente.

3A manobra de pressão e a placa fixa não são paralelas.

Medida:

1Reinstale o molde.

2、Aumentar a força de aperto.

3、Ajustar a máquina de fundição por impressão para que os moldes móveis e fixos estejam paralelos entre si.